硫化機模溫機功能介紹
硫化機模溫機功能介紹
如果硫化機加熱溫度不均勻，硫化不充分，可能會(huì )導致制品表面有氣泡，割開(kāi)其內部就會(huì )呈蜂窩海綿狀，還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因為膠料的傳熱速度慢，如果硫化時(shí)膠料的內外層升溫的時(shí)候不一致，有的外層已經(jīng)硫化，內層硫化就會(huì )受熱膨脹，導致溢料引起縮孔夾層，所以硫化過(guò)程溫度不均勻后果會(huì )有點(diǎn)嚴重。經(jīng)過(guò)實(shí)價(jià)和案例證明，采用模溫機來(lái)改變這種硫化過(guò)程溫度不均勻，硫化機加熱溫度不穩定的情況就再好不過(guò)了。
橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化機的溫度會(huì )直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關(guān)鍵的。模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進(jìn)行硫化處理，其中熱硫化是常見(jiàn)的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機進(jìn)行控溫、冷卻。 橡膠硫化專(zhuān)用模溫機利用導熱油進(jìn)行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度在±1℃內，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機對其進(jìn)行加熱/控溫/冷卻。 橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個(gè)好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統，所以可以將導熱油油溫控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當的模具溫度。 橡膠硫化過(guò)程中，時(shí)間、溫度和壓力又是重要的三種因素，橡膠硫化模溫機的使用能夠有效的控制生產(chǎn)過(guò)程中，硫化機溫度的高低，使模具受熱均勻，同時(shí)又確保了硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內的關(guān)鍵之一。橡膠硫化模溫機是采用了導熱油進(jìn)行加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，能夠控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統，準確將油溫控制在硫化工藝規定的范圍內；還帶PLC電腦控制系統，使其操作更加簡(jiǎn)單。
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