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SMC新材料油溫機的加熱/控溫/恒溫

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SMC新材料油溫機的加熱/控溫/恒溫

復合材料壓制成型工藝中，需要先使用油溫機預熱模具，然后將預浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續升溫，經(jīng)過(guò)成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型，在達到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。復合材料成型過(guò)程中，SMC復材擠壓油溫機在溫度控制的過(guò)程中主要作用包括兩個(gè)方面:一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過(guò)程→達到成型溫度→保溫過(guò)程→降溫冷卻過(guò)程。整個(gè)過(guò)程對油溫機的要求也更高，因此SMC復材擠壓油溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。

以電力為能源，導熱油為熱載體，利用高溫泵強制液相循環(huán)導熱油，將熱能輸送到成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設備?？刂撇牧系睦速M就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩定性。SMC/BMC成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加熱方式很難滿(mǎn)足產(chǎn)品成型要求，主要問(wèn)題是電熱管加熱時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩定。對SMC/BMC產(chǎn)品成型來(lái)說(shuō)，控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩定性。在SMC模具加溫模溫機需要給模具預熱、控溫、降溫等階段。預熱階段需要設定模溫機溫度、加熱時(shí)間，通過(guò)對模具的預熱達到模壓料的預熱要求。加熱系統中，膨脹油箱的設計和使用是整個(gè)加熱系統成功運行的一個(gè)重要參數，正確安裝和維護膨脹油箱有利于延長(cháng)導熱油的壽命，同時(shí)也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設備部件，能解決加熱系統長(cháng)周期運行中的許多問(wèn)題。

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發(fā)布時(shí)間：2025-01-08  點(diǎn)擊：1012  <<< 回上頁(yè)