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注塑專(zhuān)用模溫機-模具模溫機-注塑溫度控制機

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注塑專(zhuān)用模溫機在生產(chǎn)過(guò)程中的作用就在于根據注塑工藝過(guò)程的變化，對模具溫度進(jìn)行快速調整以適應生產(chǎn)的需要，使模具溫度達到成型工藝所要求的適宜溫度，使模腔內各個(gè)部位的溫度基本相同，即在生產(chǎn)過(guò)程中使模具溫度的均衡。在注塑工藝中，溫度是一個(gè)非常重要的影響因素，不管是成型溫度還是模具溫度，都對注塑件起著(zhù)至關(guān)重要的作用。模具溫度影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮，注射循環(huán)和變形。模具溫度過(guò)高或不足會(huì )對不同材料產(chǎn)生不同的影響。不均勻的模具溫度會(huì )極大地影響產(chǎn)品的尺寸穩定性，從而導致不良品率高，最終降低了生產(chǎn)效率。注塑油溫機其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，注塑水溫機其控制溫度可分為98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。

注塑專(zhuān)用模溫機-模具模溫機-注塑溫度控制機的作用：

模溫機控制調節注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需的溫度，送入模具回圈，提高模具溫度和成型效率，縮短開(kāi)模時(shí)間，可以升溫也可以降溫，利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時(shí)間內將模具內多余的熱送走，自動(dòng)控制其溫度，提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，提高塑料成型機的生產(chǎn)效率。通過(guò)微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，模溫機機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產(chǎn)品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質(zhì)送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時(shí)間。模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著(zhù)決定性的作用，模具溫度會(huì )影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì )改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì )延長(cháng)冷卻時(shí)間和注塑周期；模具溫度低一點(diǎn)會(huì )降低注塑中模具內工件的緊縮，但會(huì )增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì )減少循環(huán)時(shí)間，提高工件的表面光潔度。

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發(fā)布時(shí)間：2024-11-10  點(diǎn)擊：714  <<< 回上頁(yè)