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擠出行業(yè)的溫度控制過(guò)程中，首先是一個(gè)加熱的過(guò)程，接下來(lái)就是一個(gè)持續冷卻，使溫度維持在一個(gè)恒定狀態(tài)的過(guò)程，那么擠出機專(zhuān)用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機等設備根據不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，根據生產(chǎn)要求選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，擠出模溫機可根據不同的擠出機，采取統一控溫或分段控溫，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

擠出模溫機用于控制擠出機料筒和機頭的溫度，在擠出和擠塑生產(chǎn)過(guò)程中，預熱對于塑料盒橡膠制品都是不可缺少的。在擠出產(chǎn)品成型時(shí)不允許氣孔的存在，產(chǎn)品在擠包前通過(guò)高溫預熱可以清除表面的水分、油污。防止由于潮氣的作用而產(chǎn)生氣孔的可能。模溫機預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中在料筒階段均加裝預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，提高生產(chǎn)效率。預熱溫度受放線(xiàn)速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

擠出成型是熱塑性復合材料制品生產(chǎn)中應用較廣的工藝之一，擠出專(zhuān)用模溫機是用于控制擠出機各個(gè)溫控區溫度的設備。擠出機需要控溫的區域比較多，而且每個(gè)控溫區所需要控制的溫度不同，成型方法、原料、物料的流變性等多種因素，導致塑料制品外觀(guān)龜裂、熔接痕等現象，擠出模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的擠出機，采取統一或者分段控溫。