模具控溫單元
模具控溫單元
模溫控溫單元之模具溫度控制
模具行業(yè)被俗稱(chēng)為“工業(yè)之母”，伴隨著(zhù)我國經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展，我國模具的產(chǎn)值和市場(chǎng)規模均總體保持增長(cháng)趨勢，并且塑料模具和汽車(chē)模具時(shí)模具中的重點(diǎn)產(chǎn)品。在未來(lái)，隨著(zhù)工業(yè)4.0的發(fā)展，我國對于模具的需求還有望繼續保持增長(cháng)。
本章節簡(jiǎn)單分析了模具溫度對材料成型的影響、常見(jiàn)的模具控溫方式及其優(yōu)缺點(diǎn)，而模溫機的作為當前主要的模具控溫設備之一，對產(chǎn)品的成型效率和品質(zhì)提升，起到重要作用。
在注塑機、擠出機、吸/吹塑機、壓鑄機、液壓成型等設備中,模具作為其成型制品的主要工具,不平均或不適當的模具溫度會(huì )對成型制品造成尺寸不穩定、變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、縮水、明度不佳、不光滑、內縮孔及氣泡等缺陷,模溫差異較大時(shí),對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。、
模具溫度對膠件、鑄件的成型質(zhì)量、成型效率有著(zhù)較大的影響。在溫度較高的模具里，材料的流動(dòng)性或可塑性較好，有利于膠料充填型腔或成型，獲取高質(zhì)量的外觀(guān)表面，但會(huì )使膠料或鑄件固化時(shí)間變長(cháng)，頂出時(shí)易變形，尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿(mǎn)型腔，導致內應力增加，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
傳統的模具控溫方式主要有：
第一種電熱管、電熱圈直接加熱。這種加熱方式是將電加熱管或電加熱圈直接插入，模具中加熱。
優(yōu)點(diǎn)：加熱快、成本低、維修方便。
缺點(diǎn)：容易損壞、加熱不均勻，加熱效果差、能耗大等
第二種采用電蒸汽鍋爐加熱。
電蒸汽鍋爐加熱就是通過(guò)電力加熱，使鍋爐中的電加熱組受熱，把熱能傳遞給鍋爐本體中的水，水溫上升沸騰變成水蒸氣進(jìn)入模具中加熱。
優(yōu)點(diǎn)：這種加熱方式耐用環(huán)保、維護成本低。
缺點(diǎn)：雖然電蒸汽鍋爐維護成本低，但是它的運行成本高電耗大，溫度受限，無(wú)法滿(mǎn)足需要200℃以上工藝要求。
第三種采用電磁加熱
這時(shí)一種新型的加熱方式，電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。
優(yōu)點(diǎn)：熱轉換率高、升溫快、節能。
缺點(diǎn)：設備復雜，不適應一些形狀復雜的工件上；散熱差；成本高；安全性差等。
第四種采用模溫機加熱
模溫機加熱是目前模具控溫單元使用相對范圍廣、安全性能高的方式。
模溫機是用來(lái)控制模具的溫度,將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的最佳溫度,送入模具回圈,迅速提高模具溫度,以提高成型效率,縮短開(kāi)型時(shí)間,模溫機機內的加熱器及冷卻器可精確調理水或熱媒油的溫度,并快速循環(huán)于模具中,保證在成型的時(shí)間內保持模具穩定的溫度,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
優(yōu)點(diǎn)：使用智能PID控制器，控溫均勻高達±1℃，有的甚至能達到±0.1℃；
安全性能高。一般模溫機正規廠(chǎng)家都會(huì )做缺媒體保護、超溫保護、逆相保護、過(guò)載保護等保護功能；
操作簡(jiǎn)單易上手。模溫機加熱器只需要將溫度設定好就可以正常使用，并且模溫機可以根據不同工藝要求去定制，是否需要冷卻或者不同的溫度控制等都可以提高模溫機來(lái)實(shí)現。
缺點(diǎn)：模溫機加熱可以采用水或導熱油，如果使用導熱油作為傳熱媒介，對于模具的流道設計有一定要求。
油式模溫機與模具一般使用金屬軟管連接，連接部位未對接好，容易漏油。
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